مراحل سورت و جداسازی حبوبات با دستگاه کالر سورتر — از ورود محصول تا خروج نهایی

در دنیای رقابتی امروز، کیفیت و یکنواختی محصولات کشاورزی نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت صادرات و فروش دارد.
یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآوری حبوبات، **عملیات سورت و جداسازی رنگی** است که به کمک دستگاه‌های **کالر سورتر** انجام می‌شود.
شرکت **تدبیر تجارت طاهر (3TSORT)** به‌عنوان **نماینده رسمی برند AMD** در ایران،
با عرضه‌ی نسل جدید دستگاه‌های کالر سورتر، فرآیند جداسازی را به سطحی فراتر از استاندارد جهانی رسانده است.

 مرحله ۱: ورود حبوبات خام و پیش‌تمیزکاری

پیش از ورود به دستگاه سورتر، حبوبات خام (مثل نخود، لپه، عدس، لوبیا قرمز، لوبیا چیتی، لوبیا سفید و ماش)
از طریق **الک‌ها و دستگاه بوجاری اولیه** از خاک، سنگ‌ریزه، شاخه، پوشال و گردوغبار پاک می‌شوند.
این مرحله باعث افزایش دقت نهایی سورت و جلوگیری از آسیب به سیستم اپتیکال می‌شود.

 مرحله ۲: تغذیه یکنواخت درون دستگاه

در مدل‌های **ریزشی (NY و NY(KP)E)**، حبوبات پس از عبور از سیستم ویبره تغذیه،
به‌صورت یکنواخت وارد کانال‌های سقوط آزاد می‌شوند تا هر دانه به‌طور مستقل توسط دوربین‌ها دیده شود.
در مدل‌های **نوار نقاله‌ای (PLG)**، محصول روی نوار گسترده پخش شده و با زاویه دقیق زیر نور و دوربین‌ها قرار می‌گیرد.

 مرحله ۳: تصویربرداری دقیق توسط دوربین‌های هوشمند

در این بخش، دوربین‌های **UHD برند PHOENIX آمریکا** با دقت میکرونی از هر دانه تصویر می‌گیرند.
تصاویر با کمک **پردازنده‌های قدرتمند ULTRA ساخت آمریکا** تحلیل می‌شوند تا رنگ، درخشش، شکل، ترک، کپک و حتی میزان رطوبت سطح دانه تشخیص داده شود.

در مدل‌های هوشمند‌تر مانند **NY(KP)E** و **PLG AI**،
الگوریتم‌های **Deep Learning** توانایی شناسایی نقص‌های پنهان، کپک‌های داخلی و حتی آفلاتوکسین را نیز دارند.

 مرحله ۴: جداسازی دقیق با نازل‌های سرعت بالا

پس از تشخیص دانه معیوب یا ناهمگون، فرمان جداسازی از واحد پردازش به نازل‌های **CMC ژاپن** ارسال می‌شود.
این نازل‌ها با فشار هوای دقیق، دانه‌های نامطلوب را در لحظه از مسیر اصلی خارج می‌کنند.
در دستگاه‌های چندکاناله (۲ تا ۱۲ کانال)، عملیات سورت به‌صورت هم‌زمان انجام می‌شود و ظرفیت بسیار بالایی فراهم می‌شود.

 مرحله ۵: کنترل کیفیت خروجی و بازیابی مجدد

دانه‌های سالم از خروجی اصلی خارج می‌شوند، درحالی‌که محصولات مشکوک به نقص به مسیر **Recheck** هدایت می‌گردند
تا در مرحله‌ی دوم سورت مجدد بررسی شوند و خطاهای احتمالی به حداقل برسد.
در نهایت، حبوبات سورت‌شده دارای رنگ یکنواخت، کیفیت ظاهری بالا و استاندارد صادراتی خواهند بود.

 مرحله ۶: بسته‌بندی و آماده‌سازی برای بازار

پس از پایان فرآیند سورت، محصول نهایی وارد بخش توزین و بسته‌بندی می‌شود.
در این مرحله، کیفیت خروجی محصول با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارد و آماده‌ی عرضه به بازار داخلی یا صادراتی است.

 تفاوت سورتینگ حرفه‌ای با دستگاه‌های AMD و دستگاه‌های متفرقه داخلی

دستگاه‌های برند **AMD** که توسط **شرکت تدبیر تجارت طاهر (3TSORT)** در ایران عرضه می‌شوند،
به‌صورت **سفارشی‌سازی‌شده** و با استفاده از بهترین قطعات دنیا تولید می‌شوند:

* پردازنده‌ی اصلی: **ULTRA آمریکا**
* سیستم نازل و مکانیک: **CMC ژاپن**
* دوربین‌های صنعتی: **PHOENIX آمریکا**

در مقابل، بسیاری از دستگاه‌های مونتاژ داخل ایران از قطعات **درجه‌دو و فیک** استفاده می‌کنند
که باعث افت سرعت، کاهش عمر مفید و کاهش دقت تشخیص در بلندمدت می‌شود.

 مزایای استفاده از کالر سورتر در سورتینگ حبوبات

 افزایش راندمان خط تولید تا ۹۵٪
 کاهش ضایعات تا کمتر از ۱٪
 یکنواختی کامل رنگ و سایز محصول
 حذف ناخالصی‌های فیزیکی و آلودگی‌های پنهان
 افزایش ماندگاری و ارزش صادراتی محصول

---